【摘要】车轮平衡块是汽车不可缺少的配件，挤压技术作为一种优质、高效、低耗的生产技术，已被应用于钢制车轮平衡块的工业生产中。挤压生产效率很高，每分钟产量达数十件，但在挤压生产过程中，挤压模具承受非常大的应力，挤压模具的失效问题不可避免，挤压模具早期失效会给企业造成巨大的损失。断裂失效是挤压模具最主要和最具危险性的早期失效形式,本文主要针对挤压模具断裂失效进行分析，通过对断裂失效实例进行系统分析，探讨 […]

【摘要】等温成形是超硬铝合金等难变形材料复杂构件的重要成形技术,其锻件具有精度高,成形载荷小,组织均匀一致,力学性能优的特点。采用数值模拟对一种复杂壳体零件的等温成形工艺进行了优化。为了保证模具型腔有足够的金属充填,通过预成形工序使几个较难成形的凸台处预先聚料,解决了锻件充不满和折叠缺陷问题。根据优化后的工艺,进行了工程试验。经过预锻和终锻后,壳体等温锻件充填饱满,外表面没有出现裂纹、折迭等缺陷。 […]

【摘要】为了获得球头刀高速铣削模具钢在切削过程中的热力分布状态,为已加工表面的热力形成机制研究提供基础数据,利用基于拉格朗日算法的有限元工艺仿真系统DEFORM,对汽车覆盖件模具钢Cr12MoV的高速铣削过程进行了3D有限元建模仿真.模型模拟了球头刀在倾角为15°时的切屑形成过程,预测的进给方向、跨距方向以及轴向方向的切削力与实验数据相符,在剪切面处模拟所得切削平均温度偏差在10%以内.模具表面切 […]

【摘要】铝合金蠕变时效成形技术巧妙地利用了成形过程中产生时效强化的特点,成为一种材料与构件成形的协同制造方法,但该技术的发展面临理论模型的精确预测与构件高性能制造的挑战。本文从热力耦合作用影响构件性能与形状的基础研究入手,开展了蠕变时效试验、与蠕变时效成形试验以及相应的性能测试与组织分析,探求应力松弛、纳米强化相析出和材料性能三个方面的联系,并建立相应的表征预测模型。针对铝合金蠕变成形时材料性能的 […]

【摘要】基于ABAQUS有限元软件平台建立5B02铝合金管件90°推弯成形有限元模型,并进行成形过程的有限元模拟。将模拟结果与实验结果进行对比,结果表明,两者形貌、弯曲部位壁厚分布一致,验证有限元模拟的可信性。通过分析不同成形阶段弯曲内侧与外侧的金属流动与应变场,揭示出5B02铝合金管件90°推弯成形后壁厚分布不均匀的机理。利用模拟方法对比研究内压大小(填料的弹性模量)对壁厚分布的影响,找出了有益 […]

【摘要】目的采用新型复合大塑性变形技术正挤压-等径角挤压工艺(FE-ECAP),研究5052铝合金在室温条件下的变形行为。方法基于有限元分析软件DEFORM-3D,在FE-ECAP工艺下对5052铝合金进行有限元模拟,研究变形过程中挤压载荷、等效应变、金属流动速度等场量的分布规律。结果5052铝合金在FE-ECAP变形过程中,挤压载荷曲线呈双峰形态分布,在挤压模口附近达到第一次峰值,第二次出现在转 […]