【摘要】本文以大型薄壁复杂铝合金传动箱体为研究对象，其形状复杂，在生产过程中容易出现严重的缩孔、缩松和变形等铸造缺陷，因此传动箱体铸造工艺需经过优化，才能进行实际生产。而传统是通过反复实验进行生产工艺优化，不仅试制周期长，而且实验成本高。本文是采用计算机数值模拟技术，对传动箱体初步设计的铸造工艺进行优化，从而缩短传动箱试制周期，降低生产成本。传动箱体整体壁厚较薄，局部有厚大部位，薄厚壁分布不均匀， […]