【摘要】通过光学显微镜、扫描电镜、X射线分析等手段研究了Mg-4Al-1RE-xCa镁合金的铸态和压缩蠕变态组织,测试了其室温、高温拉伸性能和高温抗蠕变性能。结果表明,Mg-4Al-1RE合金为树枝晶结构,晶粒粗大且分布不均匀,强化相为针状Al11Nd3相。随着Ca含量的增加,晶粒明显细化,生成的骨骼状Al2Ca相和颗粒状Al2Nd相逐渐增加,而Al11Nd3相数量减少、尺寸变短。室温时,随着Ca […]

【摘要】三元硼化物具有优异的力学性能、耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能,所以这种材料在工农业生产中有着非常广泛的用途,在国民经济中扮演着很重要的角色。目前对三元硼化物基金属陶瓷进行研究的还仅仅是日本、美国等少数几个国家,而且集中在研究其烧结性能,对其高温性能、腐蚀性能和应用的研究还不成熟。本文运用真空液相烧结技术制备了Mo2FeB2基金属陶瓷,通过XRD和SEM分析了金属陶瓷的组成和结构。研究了添加石 […]

【摘要】采用金相显微镜、涡流导电仪、拉伸试验机及扫描电镜,研究了La,Ce混合稀土对6201电工铝合金铸态组织、导电性能和力学性能的影响规律.结果表明:添加微量混合稀土可对6201铝合金组织起到晶粒细化和净化作用,提高铝合金的导电性能和力学性能.随着混合稀土添加量的逐渐增加,6201铝合金铸态组织晶粒逐渐被细化,电导率、抗拉强度和伸长率逐渐提高.当混合稀土添加量为0.5%时,6201铝合金的电导率 […]

【摘要】采用直接液相烧结法和二步烧结法(固相烧结+液相烧结)制备了93W-4.55Ni-1.95Fe-0.5Co钨基高密度合金,研究了其性能和显微组织。结果表明,二步烧结法可以控制合金的烧结变形,且有利于钨颗粒与粘结相的均匀分布,合金的力学性能尤其是塑韧性大大提高。 【作者】李先容；高翔；徐俊；杨少青；汪彩芬；李强； 【机构】中国工程物理研究院； 【关键词】钨基高密度合金；二步烧结法；力学性能；微 […]

【摘要】通过拉伸试验并采用光学显微镜、扫描电镜和万能力学实验设备等方法对Mg-9Al-xZn(x=1、3、5wt%)三种成分的合金的性能和显微组织以及半固态组织进行了研究。分析了合计的成分、组织和性能之间的变化规律,探讨了合金在铸态和半固态状态的相变过程,并讨论了在半固态下,合金成分、保温时间和保温温度对半固态组织的影响规律。研究发现,所研究的Mg-Al-Zn合金中的主要化合物相为a-Mg相β-M […]

【摘要】镁合金由于具有密度低、比强度和比刚度高等优点,在汽车工业、航空航天等领域得到广泛的应用,但是由于镁合金自身力学性能比较低,严重制约了其在工业上的广泛应用。半固态成形技术可以显著减少、甚至消除缩松,降低铸件中的气孔,可以显著提高材料的力学性能。因此,利用半固态成形技术来提高镁合金的力学性能是一种可行的方法。本文利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)等分析手段 […]

【摘要】采用Cu作为中间层实现了Ti53311S合金的TLP连接,通过SEM、EDS方法分析了接头界面的微观组织,研究了接头界面微观组织及力学性能随TLP连接温度及保温时间的变化规律。结果表明:TLP连接接头的典型界面结构为Ti53311S/β-Ti/Ti、Cu(Sn)金属间化合物/β-Ti/Ti53311S。随着TLP连接温度的升高或保温时间的增加,焊缝宽度逐渐增加,Cu元素向母材侧的扩散程度更 […]

【摘要】采用熔体直接反应法,通过加入不同Nb含量的反应物,制备出了Al3Nb/Al复合材料。借助X射线衍射分析仪(XRD)、光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱分析仪(EDX)对Al3Nb/Al复合材料的微观组织、物相以及断口形貌进行了分析。结果表明,随Nb含量增加,生成的增强体颗粒明显增多,在加入Nb含量为10%时,生成的增强体颗粒分布均匀、尺寸稳定。该复合材料的抗拉强度、伸长率随Nb含 […]

【摘要】为了研究铋(Bi)对Al-30%Mg2Si复合材料显微组织和力学性能的影响,利用原位内生工艺制备了Al-30%Mg2Si复合材料,并加入不同量的Bi对其细化变质.利用扫描电镜进行显微组织观察,并利用布氏硬度计和液压式万能试验机进行力学性能测试.试验结果显示,稀土Bi的质量分数由0%增加至5%时,初生相Mg2Si的平均晶粒尺寸先减小后变大,而抗拉强度、硬度和伸长率则先提高后减小;当Bi加入量 […]

【摘要】颗粒增强铝基复合材料具有较高的比强度、比刚度、弹性模量、耐磨性和低的热膨胀系数等优异的性能。铝基复合材料强化机制可归纳为微观力学机制和位错机制两个方面。对于颗粒增强铝基复合材料,利用位错理论为基础的微观结构强化机制来解释,是目前最常用的。增强相的加入会引起金属微观结构发生重大变化,如位错密度明显增加、基体晶粒细化、亚晶尺寸减小等,也会进一步改变复合材料的力学性能。本文采用半固态搅拌铸造法制 […]